ニオブ 基合金、プロセスが簡単、金属利用率が高い。特に、ニオブインゴットを直接水素化すると、酸素、鉄、シリコンなどの不純物の汚染を減らすことができます。水素化の前に、ニオブインゴットを適切に酸洗いするだけでよく、プロセスは特に簡単です。ニオブインゴットから電極まで、ニオブの利用率は80％以上に達することができます。水素化された粉末で直接プレスすると、粉末の保存に役立ち、インスピレーションを減らします。
製造プロセスで生成されたニオブ基合金は、均一な組成を持ち、基本的に高融点金属の非フリットを排除できます。電気炉で溶解した 30 kg の Nb-50Ti 合金 の場合、 チタン の変動範囲は重量で 1-1.5% です。電気炉で 2 回溶解した合金インゴットのチタンの変動範囲は重量で 1% 未満です。合金の微量成分分析によると、チタンの変動範囲は重量で 2.5-4.6% であり、合金は複合超伝導線の製造要件を完全に満たしており、特にコア径が 10 ミクロン未満の複合超伝導線や磁場均一性が高い磁石用の複合超伝導線の製造に適しています。このプロセスで製造された電極は、炉ペアに装填するときに非常に便利です。電極は溶解プロセスでガス放電が少なく、溶解真空を維持しやすく、アークが安定し、金属の飛散が少なくなります。
準備したニオブ水素化物粉末と粒径<20ターゲット市場の販売誘電体チタン粉末を使用して、Nb49重量%の割合に応じて、直径40〜45×180 mmの電極にプレスし、圧力は2トン/ cm2です。
プレスされた電極は、水素を除去して粉末電極の強度を高めるために焼結され、ニオブチタン部分が固体に溶解します。焼結中は8×10-2Paの予備真空にし、その後加熱してまず水素を除去し、約300℃から脱水素し、真空度が8×10-2Paに戻るまで650〜700℃で保温します。1400℃まで加熱を続け、2時間保持して高温焼結します。X線相分析により、ニオブとチタンの間に固溶体が形成されていることが示されました。
焼結電極は電気アーク炉で2回精錬され、20kgの合金インゴットが得られました。チタンの変動範囲は重量で±0.5％です。微量分析によると、チタンは重量で2.5〜4.6％の範囲で変動しています。ニオブインゴットから合金インゴットまで、ニオブの利用率は80％以上です。合金インゴットの断面およびプロファイルにはニオブの非フリットは見られず、合金の酸素含有量は1000ppm未満でした。
