高純度のチタン金属材料は、可塑性、スタンピング性、硬度に優れており、高級オーディオフィルムとして使用できます。音響フィルムとして使用するチタン金属材料は、厚さ0.05mm未満のチタン箔に加工する必要があります。チタン箔音響フィルムは剛性が高く、変形しにくいです。音響機器の歪み度合いを低減し、音の細部の識別力を向上させることができます。
従来技術では、チタンビレットは最初に熱間圧延で巻き戻し、マルチロールミルで冷間圧延し、次に600〜750℃で真空焼鈍し、その後、熱間圧延、焼鈍、スケール除去、冷間圧延、洗浄、真空焼鈍などの工程を経ています。得られたチタン材料の厚さは0.5mm未満に減らすことができず、音響フィルム用チタン箔の製造には適していません。
チタン箔の製造方法 予圧延により、厚さ3.8〜4.2mmのチタン材料を数回冷間圧延し、チタン材料の厚さを0.01〜0.05mmのチタン箔に減らし、冷間圧延に厚いチタン材料を選択することにより、チタンストリップの伸びを36％以上に増加しました。 チタン箔は延性が良く、スピーカーサウンドフィルムを準備するときに成形しやすいです。 また、スピーカーの高音性能を向上させ、音の歪み率を下げることもできます。
チタン箔の延性は、チタン箔の直接圧延に使用されるチタン材料の厚さに関係しています。チタン箔の圧延に直接使用されるチタン材料の厚さが薄いほど、最終的なチタン箔の伸びは高くなります。しかし、チタン金属自体の硬度と転がり抵抗のため、チタン箔の圧延に直接使用される遷移チタン材料の厚さをさらに薄くすることは困難です。従来技術では、チタンビレットの厚さはわずか1mmですが、1mmのチタンストリップを直接0.4〜0.6mmの厚さに圧延するプロセスが採用されています。しかし、チタンビレットは予め圧延されていないため、０．４〜０．６ｍｍのチタンストリップを遷移チタンストリップに冷間圧延する場合、遷移チタンストリップの厚さは０．１８〜０．２ｍｍにしか減らすことができず、変形は小さい。たとえチタンを繰り返し冷間圧延し、各冷間圧延後に焼鈍しても、遷移チタンストリップの厚さを減らすことはできず、チタン材料の延性は自然に向上しない。本発明におけるチタンビレットの厚さは、１ｍｍなどの一般的なチタンビレットの厚さであってもよく、１ｍｍ以上であってもよい。好ましいチタンビレットの厚さは３．８〜４．２ｍｍである。
