純ニッケル線は化学的安定性が高く、耐酸化性と耐腐食性に優れているため、電子・電気業界で広く使用されています。現在、国内外で様々な純ニッケル線の製造プロセスが存在しますが、主な製造プロセスはほぼ同じで、以下のようになります。電解ニッケルめっき - せん断 - 誘導炉溶解 - 鋳造インゴット - インゴット剥離 - 加熱 - 鍛造 - 鍛造補修 - 加熱 - 熱処理 - 酸洗 - 洗浄 - 伸線 - 半製品線 - 焼鈍 - 伸線 - 完成ニッケル線。
電解ニッケルめっきの加熱圧延温度は900～1040℃、保持時間は1～4時間、圧延変形量は60～90%です。加熱温度が高いほど、保持時間を短縮でき、圧延変形量を大きくすることができます。
非破壊検査方法としては、X線検査、超音波検査、磁粉探傷検査などが挙げられますが、超音波探傷法が推奨されます。
冷間圧延プロセスでは、形状変動は10～50%です。冷間圧延後の焼鈍処理は、保護雰囲気連続焼鈍炉を用いて熱処理し、加熱温度は800～950℃、焼鈍速度は0.8～1.5m/分とする。焼鈍ニッケル帯の厚さが厚いほど、焼鈍温度は高く、焼鈍速度は遅くする。
冷間引抜工程は、異なる規格・サイズのダイを用いて、分割されたニッケル帯を複数回引き抜き、半製品ニッケル線のサイズとする。完成したニッケル線の焼鈍処理は、保護雰囲気連続焼鈍炉を用いて熱処理し、加熱温度は750～900℃、焼鈍速度は1.8～4.0m/分とする。焼鈍ニッケル線の直径が大きいほど、焼鈍温度は高く、焼鈍速度は遅くする。
本発明は、加熱圧延法を採用する。加熱は脱ガス前処理の役割を果たしており、電解ニッケル板中の有害ガスを除去し、材料の純度を向上させることができます。一方、熱間圧延の大きな変形は、電解ニッケル板中の粗大結晶粒子を破壊し、結晶粒を微細化し、材料の加工性を向上させることができます。本発明は、溶解や鍛造を行わずに電解ニッケル板を直接圧延することで、不純物元素の浸入を防ぎ、材料の純度を確保しています。同時に、生産サイクルが短く、生産コストが低いため、経済効果も良好です。高純度（ニッケル含有量99.9%以上）、不純物が少なく、抵抗率が低く、電気伝導性に優れた高純度ニッケル線を製造できます。
