ニオブまたはタンタルストリップ箔の製造方法について、タンタル焼結ブランクの厚さが40mm、完成したタンタルストリップ箔の厚さが0.06mmであると仮定して詳しく説明します。
まず、40×650×600mm（厚さ×幅×長さ）のTa1タンタル電子ビーム溶解ビレットを1000℃、32hで焼鈍し、焼鈍したビレットをΦ580×850mmの2ロール圧延機に送り、可逆多パス圧延を行います。この圧延機の2つのロールはワークロールです。伝達形式はワークロール駆動です。2ロール圧延機の13パス可逆圧延後、タンタルビレットの厚さは11.2mmに減少します。このとき、タンタルビレットは中断、切断、矯正、表面洗浄、中間焼鈍処理の工程を経ます。仕上げ、洗浄、焼鈍後の厚さ11.2mmのタンタルビレットは、2段ロール圧延機に送られ、往復可逆圧延されます。15パスのダブル圧延後、11.2mmのタンタルビレットの厚さは3.2mmに減少します。このとき、タンタルビレットは中断、切断、矯正、洗浄、焼鈍が再度行われます。
次に、仕上げ、洗浄、焼鈍後の厚さ3.2mmのタンタルビレットが同じ圧延機に送られます。このとき、圧延機はロールシステムを変更します。元の直径Φ580mmの2つのワークロールをサポートロールとして使用し、直径Φ260mmの新しいワークロールを2つ追加します。厚さ3.2mmのタンタルビレットは、4段ロール圧延機で9パス圧延された後、1.5mmに減少します。このとき、タンタルビレットは、再び中断、切断、矯正、洗浄、焼鈍処理されます。仕上げ、洗浄、焼鈍処理の後、厚さ 1.5mm のタンタルビレットは同じ 4 ロール圧延機に送られ、13 サイクルの可逆圧延が行われ、厚さは 0.48mm に減少します。このとき、タンタルビレットは、再び中断、切断、矯正、表面洗浄、中間焼鈍処理のプロセスが行われます。
最後に、仕上げ、洗浄、焼鈍処理のプロセスの後、厚さ 0.48mm、長さ 940mm のタンタルビレット 72 個をスポット溶接機でストリップに溶接し、ストリップの前後に長さ 8000mm、厚さ 0.48mm の銅鉛ストリップを溶接しました。厚さ0.48mmのストリップに溶接されたタンタルビレットは、別の6ロール圧延機に送られ、ローディングとコイル巻き取りが行われ、その後、往復可逆圧延プロセスが実行されます。 Φ60/Φ160/Φ400×850mmの仕様の6ロール圧延機と0.48mm厚のタンタルビレットは、6ロール圧延機の25パスで圧延されます。 厚さは0.06mmに減少し、洗浄、焼鈍、切断が終了し、最終製品テストに合格した後、厚さ0.06mmのタンタルストリップ箔が完成します。
