ニオブ材料の体心立方結晶構造とニオブ材料の優れた塑性特性を利用して、ニオブスラブは、各圧延プロセスで85％以上の大きな変形率の圧延プロセスによって変形されます。一般的に、変形率の大きい変形プロセスは、耐火金属の加工ではほとんど使用されません。これにより、多工程圧延および中間処理プロセスで不純物が導入され、ニオブ材料の表面品質に影響を与えるリスクが大幅に軽減されます。一方、ニオブ板の内部構造は大変形によって十分に変形し、超伝導線材を製造する際の伸線工程において、完成した広幅板バリア層ニオブ板の均一な組織化を確保し、伸線工程における結晶粒度範囲による過度の破損を回避します。これにより、大型科学機器の超伝導性と磁場は影響を受けず、国産の超伝導大型科学機器に必要なニオブ板のギャップが解決されます。同時に、各圧延工程で85％以上の大変形率の圧延工程では、ニオブ板の内部構造が深く変形します。各圧延工程後に真空焼鈍熱処理法を採用し、真空焼鈍熱処理の温度は750℃～830℃、時間は1時間～1.5時間に制御する。深く変形した結晶粒が回復して完全に再結晶し、均一な微細組織を形成し、従来技術の高温焼鈍による部分的な結晶粒成長現象を回避し、組織の均一性に影響を与え、その後、伸線工程で超電導線の破損を引き起こし、最終的に表面品質が良好で、平均粒径が小さく、均一性がある広板バリア層ニオブシートを得る。
超電導線用広板バリア層ニオブシートの製造方法は、ステップ1の第1圧延工程に使用する設備が800mmの4段可逆熱間圧延機であり、ステップ2の第2圧延工程に使用する設備が800mmのUCM冷間圧延機であることを特徴とする。ニオブおよびニオブ合金は高融点の代表的なレアメタル材料であり、室温で一部の鋼と同等の高温引張強度を持っています。そのため、ニオブおよびニオブ合金は熱間圧延中に他の金属材料よりもはるかに大きな変形抵抗を持っています。冷間圧延におけるニオブおよびニオブ合金の変形の過程で、急速な加工硬化により変形抵抗が急速に増加し、圧延装置は圧延変形プロセスで巨大な圧縮応力を帯び、大きな弾性変形と加速された摩擦損失をもたらし、圧延部品に不均一な変形が生じやすくなり、圧延部品のエッジ割れやサイズの違いが生じます。最適化された設備は、ロール硬度が高く、板の形状制御能力が強く、寸法精度が高いなどの利点があり、変形率の大きい圧延を効果的に実現でき、圧延効果が良好です。
