通常、単重量の大きいチタンロッド材料は、引き出し可能なチタンワイヤの完成したトレイ材料の全長を決定します。チタンワイヤコイル材料の全長が長いほど、その品質の一貫性が向上し、下流の加工業者による無人高速連続生産の実現に決定的な役割を果たします。たとえば、超長チタンワイヤリール材料をチタンネジやナット用のCNC旋盤で加工すると、中断しにくい長期加工を実現でき、生産効率が大幅に高くなるため、品質と技術指標が一貫しています。これは、航空宇宙部品や自動旋盤の大規模連続生産にとって非常に重要です。従来技術では、チタン線材を製造する主な工程は、剥離、研磨、伸線（グラファイト潤滑を使用）、酸化、伸線、アルカリ酸洗、完成品の3～4回の焼鈍、全円板、真空または大気焼鈍である。この工程の欠点は、1つは10kg未満の円板状の重いチタン線材のみに限定され、2人が設備を制御し、効率が低く、表面仕上げが高くなく、大きな単重量の超長チタン線材を生産できず、CNC加工設備の高速長期連続加工のニーズを満たすことができない。特に、無人自動生産の要件を満たすことができない。2つ目に、アルカリ酸洗工程は環境に害を及ぼし、環境に優しくなく、性能が安定せず、表面仕上げが高くない。そのため、大型単重量高性能チタンおよびチタン合金光輝ディスクワイヤの生産は依然として課題を抱えており、製品は空白のままです。
多くの研究と実験を経て、マルチモードとマルチパスの冷間引抜技術が科学的にまとめられ、チタンとチタン合金線に適した連続冷間引抜技術が発見されました。 この技術は、マルチモードとマルチパスの連続引抜を採用しています。 この技術の使用により、処理効率、収率、省エネの成果が大幅に向上し、国の環境要件を満たし、単重量の明るいチタンとチタン合金線の需要を満たすことができました。 チタンとチタン合金の性能試験技術では、マクロ検査法、顕微鏡法、レーザーキャリパーなどの方法を開発して、チタン合金線の物理的および化学的特性を検出し、製品の品質を効果的に制御できるようにしました。
したがって、本発明は、従来のシルク生産モードを変更し、生産パスを減らし、エネルギー消費を削減します。標準部品やファスナー用の大型単重量高精度光沢チタンおよびチタン合金線の生産効率と歩留まりが大幅に向上し、無形損失が削減されました。同時に、生産プロセス管理を強化することで、製品の品質、安定性、一貫性が向上し、より多くの顧客のニーズを満たすことができます。
